Overview
Das Pumpensortiment APEX von Bredel setzt den Standard für niedrigere Anschaffungs-, Betriebs- und Instandhaltungskosten bei Nieder- und Mitteldruck-Anwendungen. Bei einem höheren Durchfluss pro Umdrehung laufen APEX Pumpen mit niedrigerer Drehzahl, verlängern somit die Standzeit der Schlauchelemente und reduzieren die Abnutzung. Gegenüber andern Pumpenarten ist die verfügbare Betriebszeit von APEX erheblich länger.
APEX10-, APEX15- und APEX20-Pumpen
- Ein Pumpengehäuse ermöglicht einfache Umstellung innerhalb von drei unterschiedlich großen Schlauchelementen
- Verdreifachung der Durchflussleistung ohne Investitionen in weitere Pumpen
- Zukunftsfähig für wachsende Produktionsvolumen
APEX28- und APEX35-Pumpen
- Neu gestalteter Anschluss ohne Schlauchklemmen ermöglicht Schlauchwechsel in wenigen Minuten
- Jetzt müssen für den Wechsel des Schlauches lediglich 8 Schrauben gelöst werden
Robust und kompakt
APEX-Pumpen mit der bewährten Direktkopplung von Bredel bieten höchste Zuverlässigkeit auf kleinstem Raum. Das APEX-Getriebe ist direkt am Pumpengehäuse angeschlossen, während der APEX-Pumpenrotor auf einem eigenen abgedichteten Nadellager läuft, das das Getriebe gegen Integralkräfte schützt.
Bredel Schlauchelemente
Informieren Sie sich näher:
Schauen Sie sich die Pumpen an
*specifications refer to APEX 10/15/20 only* Spezifikationen sind nur für APEX 10/15/20
Erläuterung des Pumpvorganges
- Weder die Pumpe noch das Medium werden verunreinigt
- Ideal geeignet für Schlämme, hochdichte, scherempfindliche und aggressive Flüssigkeiten
- Einfache Montage, leichte Bedienung und kostengünstige Instandhaltung.
- Durch die Bauweise der Pumpe ohne Ventile wird ein Rücklauf und Absaugen verhindert
Die APEX-Pumpe wirkt durch abwechselndes Verdichten und Entspannen eines bearbeiteten Schlauchelementes zwischen dem Pumpengehäuse und den Kompressionsschuhen und sichert damit eine optimale Kompression. Während die Flüssigkeit vor dem Kompressionsschuh zum Auslauf hin gedrückt wird, zieht das zurückschnellende Schlauchelement hinter dem Schuh erneut Flüssigkeit an. Die Pumpe arbeitet ganz ohne Dichtungen, Sitze oder Ventile im Förderweg, so dass das Medium nur mit der Innenseite des Schlauches in Kontakt kommt.
Die Instandhaltung beschränkt sich auf den Wechsel eines einzigen Schlauchelementes, was innerhalb von wenigen Minuten erfolgt.
Anwendungen
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Pigmentdosierung bei der Papierherstellung
- Durch abrasive Abnutzung in Exzenterschneckenpumpen fiel die Leistung ab und es kam zu Farbabweichungen.
- APEX!0-Pumpen erzielen einen stabilen Durchfluss, vermindern den Wartungsaufwand und verringern somit die gesamten Betriebskosten
In einer Papierfabrik von BillerudKorsnäs wurde eine Exzenterschneckenpumpe (PC-Pumpe) durch eine APEX10-Schlauchpumpe zum Dosieren von abrasivem Pigment für die Herstellung von Packpapier ersetzt.
Mit dieser Entscheidung konnten die Probleme Leistungsabfall, Stillstandszeiten und ständige Wartungsarbeiten, die an der PC-Pumpe durch den Verschleiß der Statoren und Rotoren auftraten, gelöst werden.
Hohe Feststoffanteile in geförderten Schlämmen
- Einsatz unter härtesten Bedingungen mit Fördermengen von bis zu 2.500 l/h.
- Mit einem Auswechseln des Schlauchelementes ist frühestens nach 14 Monaten zu rechnen.
Die höhere verfügbare Betriebszeit unter diesen rauen Bedingungen ist im Wesentlichen auf die Bauweise der APEX-Pumpe zurückzuführen, die optimal für Anwendungen im mittleren Druckbereich ausgelegt ist und folglich auch eine lange Standzeit der Schlauchelemente bedingt
Abrasive Sole führt zu Problemen bei PC-Pumpen
- Bei Exzenterschneckenpumpen ist der Stator oder der Rotor jeden Monat auszuwechseln. APEX35 läuft noch nach 6 Monaten
- Mindestens vier Stunden für die Instandhaltung der PC Pumpe gegenüber 20 Minuten für das Einlegen des Schlauchelementes in die APEX35
Bei einem Probelauf mit der APEX35 hat ein Unternehmer, der Energie aus Abfällen herstellt, bedeutende Einsparmöglichkeiten bei den Instandhaltungskosten erkannt.
Die APEX35 Pumpe läuft bei der Verarbeitung abrasiver Sole nicht nur länger ohne zu verstopfen, sondern verringert auch die Ausfallzeiten und Kosten für das Auswechseln von Bauteilen erheblich.
Dosierung von Kalkmilch
- Die APEX35-Pumpe erbrachte beständige Förderleistungen und löste die Probleme mit der pH Steuerung
- Probleme mit abrasivem Verschleiß gelöst
Die Trinkwasseranlage einer größeren US Wasserbehörde steuerte den pH-Wert durch Zudosierung von Kalkmilch mit Exzenterschneckenpumpen, die 12 bis 16 Stunden täglich bis zu 900 l/h förderten. Sie sahen die Vorteile, die sich bei Einsatz von APEX Schlauchpumpen zum Dosieren dieser Kalkmilch ergeben würden.
Industrielle Förderung von Schlämmen
- Druckluft-Membranpumpen mussten zweimal wöchentlich gewartet werden gegenüber zehn Wochen verfügbarer Betriebszeit der APEX35
- Für die APEX35 wird zur Wiederinbetriebnahame weniger als 50% der Zeit einer Druckluft-Membranpumpe benötigt
Zusätzlich zu den erheblich längeren verfügbaren Betriebszeiten in diesen rauen Einsatzbedingungen sind weitere Einsparungen mit der APEX Pumpe offensichtlich, da nach Wartungsarbeiten im Vergleich zu Druckluft-Membranpumpen weniger als 50 % der Zeit zur Wiederinbetriebnahme benötigt wird.