Overview
- Flessibile - Volumi di riempimento da meno di 0,2 ml fino a oltre 250 ml
- Accurato - Accuratezza di riempimento di ±0,5% sulla maggior parte dei volumi e coppia di tappatura superiore a ±10 Ncm
- Facile da validare – Costi inferiori per IQ/OQ e validazione del processo
La gamma FMB210 di macchine per riempimento e tappatura completamente automatici sono in grado di operare con molti liquidi e volumi di riempimento diversi e con una gamma di contenitori.
Qui ci occupiamo in dettaglio del riempimento e della tappatura con tappi a vite di flaconi con volumi da meno di 0,2 ml fino a oltre 250 ml. Come con tutti i sistemi di riempimento Flexicon, il liquido viene a contatto solo con un kit di dispensazione liquidi monouso, perciò il cambio di produzione da un liquido a un altro può essere effettuato rapidamente, senza il rischio di contaminazione.
Il sistema è modulare, molto affidabile, facile da usare e può essere personalizzato. Ad esempio, l'entrata può essere una combinazione di uno smistatore di flaconi o di una tavola rotante e un nastro trasportatore.
La coppia di tappatura è controllata e monitorata con precisione. Ciò evita che si verifichino perdite a causa della fluttuazione della pressione dell'aria durante lo stoccaggio o il transito.
I costi di produzione sono ridotti al minimo, con un unico operatore che gestisce fino a 2200 flaconi con tappo a vite all'ora, alimentando la macchina con flaconi vuoti e tappi e rimuovendo il prodotto finale dall'uscita.
Un ciclo di produzione può essere impostato in meno di 20 minuti, con un cambio di produzione completato senza assistenza dall'esterno della camera bianca.
La capacità completa di FMB210 per giorno di lavoro è unica per una soluzione di riempimento e tappatura di queste dimensioni.
Flexicon offre IQ/OQ per l'apparecchiatura e fornisce un pacchetto di validazione per il kit di dispensazione, riducendo il tempo e le risorse necessarie per la validazione.
I sistemi sono estremamente affidabili, con maggiore flessibilità alla consegna, costi di produzione ridotti, minimo rischio di perdite dai contenitori, meno costosi riempimenti eccessivi e processi di validazione più efficienti.