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チューブポンプによる廃棄物の最小化

 
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ジェルキャンディ活気あふれるスウェーデンの菓子メーカでは、OEMチューブポンプの専門会社であるWatson-Marlow Alitea社が提供する520VBM/REH OEMポンプを13台設置してから、予定外の製造停止がなくなり、製品の一貫性が向上し、未加工の原料の廃棄が最小化されました。

Bubs Godis社（Bubsキャンディ）は、高度に自動化された自社の製造施設で、でんぷんベースでAZO着色料を含まないジェルキャンディを毎日15,000 kg製造しています。ここでは、わずか4人の作業員ですべての製造プロセス（未加工の原料（砂糖など）の保存から、すべての加工プロセスを経て乾燥段階に至るまで）を管理しています。

Watson-Marlow社の520VBM/REH OEMチューブポンプは、この製造プロセスにとって不可欠な存在です。13台のポンプは、PROFIBUSネットワーク経由で通信する高度なプロセス制御システムで制御され、それぞれが香味料や着色料を注入するために使用されています。すべてのポンプは、異なる流量と高い精度で稼働させる必要があります。

Bubs Godis社で予定外の稼働停止時間が発生すると、工場のオペレータに大きな問題をもたらす可能性があります。通常の製造では、ポンプ移送圧力は約0.3MPaですが、ラインが停止すると、グルコース混合物が冷えてすぐに粘度が高まります。したがって、製造が再開されても圧力は0.7MPaまで上昇します。耐腐食性の520VBM/REHポンプを導入する前は、これが多くの問題を引き起こしていました。そのうち最も重大な問題は、蓄積した原料を除去するために温水でパイプを洗浄する必要があったことです。この洗浄作業のために、45分という貴重な製造時間が失われていました。さらには、最大200kgの製品が廃棄されました。これは、どのような会社にとっても大きな損失を伴う経験です。

導入以降、520VBM/REHポンプヘッドの高圧性能は、Bubsの加工技術者に大きなメリットをもたらしています。今では、製造が停止してもパイプ洗浄は不要なため、会社の資金と資源を節約でき、高コストな工場の稼働停止時間は低減されています。OEMポンプヘッドは、生産ロット全体を通じて、製品の品質と一貫性にも効果をもたらします。流量が安定しているため、使用する着色料と香味料の分量は大幅に減少しました。

Bubs Godis社で使用されているWatson-Marlow社の520ポンプにはMarprene LoadSureチューブが装着され、すばやく安全に接続するための衛生的な継手が取り付けられています。Marpreneチューブは製品寿命が長いだけでなく、広範囲な物質との化学的適合性が確認されています。

 

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