Pompy przewodowe Bredel zainstalowano w ramach przełomowego projektu przetwarzania substancji ściernych w elektrowni kogeneracyjnej (CHP) firmy Dong Energy w Studstrup w Danii.
W elektrowni zrezygnowano z paliwa węglowego na rzecz biomasy zgodnie z przyjętymi założeniami dostarczania energii odnawialnej. Główny wykonawca Eurocon wybrał pompy przewodowe Bredel po przeprowadzonych próbach, które wykazały, iż pompy te radzą sobie z konkretnymi wyzwaniami — takimi jak wysoka gęstość, niejednorodna masa, cząsteczki ścierne i wysokie ciśnienie — o wiele lepiej niż konkurencyjne pompy śrubowe.
Zmiana procesu
W celu przejścia z paliwa węglowego na biomasę (pellet drzewny) firma Dong Energy wymagała zbudowania instalacji do rozpalania popiołu pochodzącego ze spalania węgla, aby uzyskać optymalne wiązanie zasad w spalinach. Miało to również zapobiec korozji i gromadzeniu się zgorzeliny/żużlu na ścianach kotła oraz ograniczyć zatruwanie katalizatora do odazotowania spalin (deNOx).
W tym celu popiół lotny miesza się z wodą w proporcji 65 : 35, a następnie doprowadza do zbiorników dozujących (każdy z linią recyrkulacyjną) 650-metrowym rurociągiem oraz wstrzykuje do młyna pelletu. Aby uniknąć osadów, wewnątrz zamontowano cztery pompy przewodowe Bredel 80 cyrkulujące szlam popiołowy, który następnie dozuje się z linii recyrkulacyjnej do kotła firmy Babcock.
Do dozowania szlamu popiołowego służą cztery młyny pelletu, każdy wyposażony w pompę Bredel 40. Łącznie w instalacji pracuje 21 pomp Bredel o różnych rozmiarach, niektóre w trybie ciągłym.
Wydłużenie czasu eksploatacji węża w celu maksymalizacji sprawności
It was evident at an early stage in the project that the potential for hose wear was high. Here, project co-operation between WMFTG, Eurocon and Dong Energy saw the delivery of an optimised solution that would potentially result in huge financial savings – fly ash is traditionally handled by large double-acting hydraulic pumps costing circa £500,000 each.
By making subtle changes to the process, it was found that the life of the natural rubber hose elements in use at Dong Energy could be maximised. With good engineering support from WMFTG, the system back pressure versus shimming was optimised, reducing mechanical stress on the pump hoses.
Zoptymalizowane rozwiązanie
„Podsumowując, wpływ cząstek ściernych na czas eksploatacji przewodu jest niski; znacznie większy mają takie czynniki jak zawartość masy suchej oraz prędkość pompy” — mówi Edo van der Meulen, kierownik ds. szkoleń i zastosowań pomp przewodowych Bredel. „W Studstrup wprowadzaną do instalacji suchą masę popiołu lotnego kontroluje się automatycznie — gdy przekracza poziom, do którego szlam może być skutecznie przepompowywany, następuje uruchomienie pompy Bredel 40 w celu dodania takiej ilości wody, aby pompa B100 (służąca do transportu przygotowanego szlamu ze zbiornika buforowego do zbiorników zasobnikowych) była w stanie wznowić pracę. Prędkość pompowania ma niemal liniowy wpływ na trwałość użytkową węża — zmniejszenie prędkości o połowę dwukrotnie wydłuża czas eksploatacji węża”.