Overview
.gif "APEX at work")
Dozowanie pigmentów podczas produkcji papieru
- Pompa przewodowa APEX10 zastępuje ślimakową pompę kawitacyjną
- Wyeliminowanie zużycia stojana i wirnika
- Długie czasy przestojów i konserwacji należą już do przeszłości
Paper mill installs APEX hose pumps for abrasive pigment dosing
W papierni BillerudKorsnäs ślimakowa pompa kawitacyjna (PC) została zastąpiona pompą przewodową APEX10 Watson-Marlow Fluid Technology Group do celów dozowania w procesach produkcji papieru siarczanowego pigmentów o właściwościach ściernych. Pozwoliło to rozwiązać problem zużycia stojana i wirnika pompy kawitacyjnej, który prowadził do spadku wydajności, zwiększał liczbę przestojów oraz powodował konieczność przeprowadzania regularnej konserwacji.
Pigmenty o właściwościach ściernych
„Dodajemy pigmenty do zbiorników przygotowania masy papierniczej w celu nadania określonego odcienia pewnym klasom papieru”, wyjaśnia technolog. „Dozujemy bardzo małe i dokładne ilości, ponieważ odcień ten ma kluczowe znaczenie. Pigment o właściwościach ściernych powodował jednak szybkie zużycie wirników i stojanów naszej pompy kawitacyjnej 1”, co prowadziło do spadku wydajności.” W efekcie, aby utrzymać na odpowiednim poziomie przepływ, musieliśmy przyspieszyć falowniki trójfazowe, co prowadziło do jeszcze szybszego zużycia części. Gdybyśmy nie zwrócili uwagi na spadek wydajności pomp, mogłoby to prowadzić do zmian odcienia i, w efekcie, zatrzymania odbioru naszego papieru. Na dłuższą metę mogło to spowodować duże straty.
„Regularnie dochodziło do spadków wydajności, więc postanowiliśmy zająć się tym problemem, tym bardziej, że dochodziło również do znacznych przestojów eksploatacyjnych i problemów podczas konserwacji urządzeń. Ponieważ w zakładzie z powodzeniem stosowaliśmy inne pompy Watson-Marlow, doszliśmy do wniosku, że w pierwszej kolejności weźmiemy pod uwagę produkty właśnie tej firmy.”
Długi czas sprawności eksploatacyjnej i ciągłość pracy
Firma Watson-Marlow zaleciła zastosowanie pompy przewodowej APEX10. Pompy APEX stworzono z myślą o zapewnieniu wysokiej sprawności eksploatacyjnej i ciągłości procesów. Dzięki doskonałym własnościom rozpraszania ciepła, precyzyjnie wykonanym elementom przewodowym oraz optymalnym parametrom kompresji węża, pompy serii APEX pozwalają znacząco ograniczyć zmęczenie elementów przewodu w porównaniu z innymi pompami przewodowymi a, w przypadku konieczności wymiany przewodu, zapewniają możliwość szybkiego wykonania tej operacji przez personel serwisowy. Korzyścią dla użytkowników pomp APEX takich jak BillerudKorsnäs jest krótki czas przestojów konserwacyjnych, co przyczynia się do niższych kosztów eksploatacyjnych. Dzięki temu, że wymiana dotyczy wyłącznie pojedynczego przewodu, obniżyliśmy również koszty eksploatacyjne oraz koszty związane z utrzymywaniem stanu zapasów.
Niezawodność pracy
„Od momentu zainstalowania, pompy APEX10 niezawodnie pracują przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu”, mówi p. Halhead. „Rozważamy obecnie możliwość wymiany wszystkich pozostałych ślimakowych pomp kawitacyjnych (PC) w zakładzie na pompy APEX”.
Dozowanie zawiesiny wapiennej oraz transport szlamu ołowiowego o dużej zawartości części stałych
- Trudne warunki technologiczne oraz przepływ do 2500 litrów/godzinę
- Oczekuje się, że wymiana węża będzie wymagana nie wcześniej, niż po upływie 14 miesięcy eksploatacji
Pompy przewodowe Bredel APEX35 podnoszą jakość oraz obniżają koszty konserwacji
Zakłady wodociągowe New Braunfels w Teksasie, które należą do Regionalnej Spółki Wodnej (CRWA) rozważają zakup ślimakowej pompy kawitacyjnej w celu podniesienia dokładności kontroli pH. W zakładach wodociągowych poziom pH kontrolowano za pomocą zawiesiny wapiennej dozowanej przy użyciu ślimakowych pomp kawitacyjnych, które pracowały z wydajnością 900 litrów/godzinę przez ok. 12-16 godzin dziennie.
Niezawodny, stały przepływ
Firma Watson-Marlow dostarczyła do zakładów wodociągowych New Braunfels pompę przewodową Bredel APEX35, aby pracownicy sami mogli przekonać się o zaletach korzystania z pomp przewodowych do pompowania zawiesiny wapiennej. Po pierwsze, niewystarczająca konsystencja przepływu przez ślimakowe pompy kawitacyjne prowadzi do nieprawidłowości w kontroli poziomu pH, co może powodować wahania jakości wody. Zainstalowanie pompy przewodowej APEX35, która zapewnia stały i stabilny przepływ umożliwiła wyeliminowanie zgłoszonych problemów.
Inną ogromną zaletą nowej pompy przewodowej jest ograniczenie wymagań w zakresie konserwacji. Zawiesina wapienna posiada własności ścierne, co sprawia, że każda ślimakowa pompa kawitacyjna co trzy miesiące wymaga przeprowadzenia czynności konserwacyjnych, które mogą zająć nawet pięć godzin. Co więcej, utrzymanie pompy w dobrym stanie technicznym często wymaga użycia drogich części zapasowych, np. stojana, wirnika lub okładziny. W odróżnieniu do pomp kawitacyjnych, pompa APEX35 w ciągu swoich sześciu pierwszych miesięcy eksploatacji w zakładach wodociągowych CRWA nie wymagała żadnej konserwacji. Gdy potrzeba ta się wreszcie pojawiła, konserwacja zajęła nie więcej niż 30 minut a jedyną częścią do wymiany był element przewodowy.
Bezpośrednie porównanie
Niebywały sukces prób zastosowania pompy APEX w zakładach wodociągowych CRWA został powtórzony w zakładzie należącym do firmy Addenda Corporation, która obecnie prowadzi próby porównawcze swojej aktualnej pompy przewodowej z nową pompą Bredel APEX35. W omawianym zakładzie, między poszczególnymi etapami produkcji, istnieje potrzeba precyzyjnego transportu charakteryzującego się bardzo ściernymi własnościami szlamu ołowiowego zawierającego dużo części stałych. Aktualnie stosowana pompa przewodowa oraz pompa APEX35 są eksploatowane w identycznych warunkach technologicznych oraz z identyczną wydajnością rzędu 2500 litrów na godzinę.
Przewód w obecnie stosowanej pompie wymaga wymiany co 8-9 miesięcy, co jest bardzo przyzwoitym i zapewniającym ekonomiczność eksploatacji okresem. Oczekuje się, że w pompie APEX35 wymiana węża będzie wymagana nie wcześniej, niż po upływie 14 miesięcy eksploatacji. Udało się to osiągnąć dzięki konstrukcji pomp APEX, które zostały zoptymalizowane do pracy ze średnim ciśnieniem oraz dzięki zastosowaniu elementów przewodowych o dużej trwałości. Uzyskana w efekcie pompa zapewnia długi okres sprawności eksploatacyjnej i stanowi optymalny wybór dla danego zastosowania.
Korzyści dla klientów transportujących substancje o własnościach ściernych
Główną zaletą pomp przewodowych APEX podczas transportu substancji o własnościach ściernych jest to, że nie posiadają one żadnych drogich i wymagających konserwacji części zużywających się, np. uszczelek, zaworów, membran, stojanów, wirników lub dławnic. Pompy są samozasysające, mogą pracować na sucho i nie mają zaworów wewnętrznych, dzięki czemu ich użytkownicy mogą udoskonalać swoje procesy poprzez wyeliminowanie sprawiających problemy elementów dodatkowych, min. zaworów antylewarowych, zaworów zwrotnych, zaworów odgazowujących i zabezpieczenia przed pracą na sucho. W efekcie, pompy przewodowe serii APEX doskonale nadają się do transportu i dozowania wymagających cieczy o własnościach ściernych, korozyjnych, o delikatnej strukturze, gazowych, krystalizujących, a nawet cieczy charakteryzujących się połączeniem ww. właściwości.
Stworzone z myślą o długiej eksploatacji
Kolejnym ważnym czynnikiem branym pod uwagę w procesie redukcji kosztów konserwacji w firmie Addenda jest fakt, że pompa APEX35 wymaga o 18% mniej operacji kompresji przewodu dla tej samej objętości w porównaniu do obecnie stosowanej pompy przewodowej, która wymaga około 1500 suwów na każde 1000 litrów przetransportowanej substancji. Dodatkowo, dostępna w APEX35 technologia bezpośredniego sprzężenia oraz samonośny wirnik pozwalają zoptymalizować okres trwałości eksploatacyjnej przekładni i łożysk, co dodatkowo przyczynia się do oszczędności kosztów w firmie.
Solanka o własnościach ściernych powoduje problemy ślimakowych pomp kawitacyjnych
- Stojan i wirnik ślimakowej pompy kawitacyjnej wymieniane co miesiąc. Pompa APEX35 wciąż działa po upływie 6 miesięcy
- Co najmniej 4-godzinny czas naprawy ślimakowej pompy kawitacyjnej w porównaniu z 20 minutami instalacji przewodu w pompie APEX35
Oszczędności kosztów konserwacji w zakładzie produkującym energię z odpadów dzięki zastosowaniu nowej pompy przewodowej Bredel APEX35
Próby nowej pompy APEX35 firmy Watson-Marlow Fluid Technology Group należącym do EEW Saarbrücken GmbH zakładzie produkcji energii z odpadów wykazały duże możliwości oszczędności w zakresie kosztów konserwacji. Pompa APEX35 nie tylko może znacznie dłużej pracować bez zatykania się w przypadku pompowania w EEW solanki o właściwościach ściernych, ale również pozwala znacząco obniżyć czas przestojów oraz koszt wymiany części.
Firma EEW Saarbrücken GmbH, MHKW Pirmasens jest operatorem elektrociepłowni wytwarzającej energię cieplną z odpadów w miejscowości Pirmasens w Niemczech. Co roku w zakładzie spalane jest około 180 000 ton odpadów, z których wytwarzanej jest ok. 75 000 MWh energii elektrycznej (co zaspokaja potrzeby 20 0000 gospodarstw domowych) oraz 25 000 MWh energii cieplnej (dla 2000 gospodarstw). Pozwala to na zaoszczędzenie około 52 milionów litrów oleju grzewczego rocznie.
Zawiesina o własnościach ściernych
Jednym z prowadzonych przez obiekt procesów jest separacja krystalicznego chlorku sodu ze stężonego roztworu w wodzie technologicznej. Do zagęszczania stosowana jest specjalna wirówka, która pozwala wydzielić roztwór ze szlamu solnego o własnościach ściernych (o gęstości 2,16 kg/l), który nosi nazwę solanki.
Do transportu zawiesiny do wirówki zakład EEW wykorzystywał ślimakową pompę kawitacyjną (o zalewanej stronie ssącej i przeciwciśnieniu o wartości 1bara). Pompa ta uruchamiana była na około 1,5 godziny w odstępach 3-4 godzinnych i pracowała w trybie 24/7. Jednak, ze względu na ścierne własności solanki, stojan lub wirnik pompy wymagał raz w miesiącu naprawy. Okresowo wymagana była również wymiana okładzin. Naprawa wymagała użycia drogich części zamiennych, zajmowała co najmniej cztery godziny a na dodatek wymagała wymontowania pompy z linii technologicznej.
Niezadowoleni z takiej sytuacji inżynierowie EEW zamówili próby nowej pompy przewodowej Bredel APEX35. Model ten został wybrany ze względu na to, że zapewniał on największe możliwości w zakresie oszczędności podczas przerywanego transportu solanki. Wyniki prób były co najmniej imponujące.
Doskonałe wyniki
W ciągu pierwszych sześciu miesięcy eksploatacji pompa APEX35 nie wymagała żadnej konserwacji. Dodatkowo, jedyną częścią zużywającą się w pompach APEX jest przewód, który można szybko (w ciągu zaledwie 20 minut) i łatwo wymienić bez konieczności demontażu pompy z linii technologicznej. Biorąc pod uwagę, że koszt wymiany samego tylko stojana pompy kawitacyjnej to około 1500 euro, okres zwrotu z inwestycji w przypadku zakupu pompy APEX35 jest wyjątkowo krótki. Oprócz tego istnieje możliwość uzyskania oszczędności w zakresie stanów magazynowych, ponieważ jedyną częścią, którą trzeba mieć w zapasie jest przewód.
Transport zawiesiny o własnościach ściernych
- Pompy z membraną kierowaną pneumatycznie (AOD) wymagają konserwacji co 2 tygodnie, natomiast pompy APEX35 można eksploatować przez 10 tygodni
- Konserwacja pompy APEX35 zajmuje ponad 50% mniej czasu niż pompy AOD
Nowa pompa przewodowa APEX35 firmy Watson-Marlow Fluid Technology Group pozwala znacząco ograniczyć zakres i ilość czynności konserwacyjnych w zakładach największego na świecie producenta komponentów do wagonów towarowych należących do firmy Amsted Rail. Próby zastosowania pompy w krytycznych dla procesu technologicznego operacjach transportu ściernej zawiesiny wykazały, że, w porównaniu z obecnie stosowanymi pneumatycznymi pompy membranowymi, pompa Bredel APEX35 pozwala na znaczące wydłużenie czasu między planowymi przeglądami w zakładach tego kluczowego producenta podłużnic i belek poprzecznych stosowanych w podwoziach wagonów
Scott Schuette, Kierownik Działu Techniki w Amsted Rail z powodzeniem wykorzystywał pompy przewodowe Bredel w swoim poprzednim miejscu pracy – w Elementis Pigments oraz postanowił je również wdrożyć w swojej nowej firmie.
Nowe pompy zapewniają oszczędności kosztów
Kurt Krummrich, Kierownik ds. Sprzedaży w Watson-Marlow Pumps Group wyjaśnia „Firma Amsted Rail od wielu lat wykorzystywała w tym konkretnym procesie pneumatyczne pompy membranowe (AOD). Gotowość Scotta, aby spróbować coś nowego, w połączeniu z naszymi rozmowami na temat możliwych oszczędności kosztów, pozwoliły nam zaoferować nową pompę APEX35”.
Doskonałe rozwiązanie do transportu substancji o własnościach ściernych
Główną zaletą pomp przewodowych APEX podczas transportu substancji o własnościach ściernych jest to, że nie posiadają one żadnych drogich i wymagających konserwacji części zużywających się, np. uszczelek, zaworów, membran, stojanów, wirników lub dławnic. Pompy są również samozasysające i mogą pracować na sucho.
Znaczne obniżenie kosztów konserwacji
Pompa przewodowa Bredel APEX35 zastąpiła pompę AOD w jednym ze zbiorników zanurzeniowych i pracowała w trybie z zalanym wlotem i praktycznie bez ciśnienia. Pompy AOD wymagają przeprowadzania konserwacji co dwa tygodnie, natomiast APEX35 pracowała bez przerwy przez dziesięć tygodni zanim wystąpiła konieczność przeprowadzenia czynności obsługowych. Oprócz znacznie dłuższego czasu sprawności eksploatacyjnej, konserwacja pompy APEX również przynosi dodatkowe oszczędności, ponieważ jej przywrócenie do pracy zajmuje ponad 2 razy mniej czasu niż w przypadku pompy AOD. Jest to możliwe dzięki temu, że wymagana jest tylko jedna część zamienna, którą jest precyzyjnie obrobiony maszynowo przewód.
Oszczędności kosztów energii elektrycznej
Choć pompy AOD stosowane były przez wiele lat, cel pana Schuette na przyszłość to wybór pomp, które nie tylko pozwalają ograniczyć czynności konserwacyjne oraz przestoje, ale również nie wymagają do pracy sprężonego powietrza
Wnioski.
Zastosowanie pomp APEX pozwala uzyskać korzyści w postaci dłuższego czasu sprawności eksploatacyjnej oraz ciągłości procesu w Amsted Rail a dodatkowo firma oczekuje znacznych oszczędności w zakresie kosztów robocizny i części, co przyczyni się do obniżenia całkowitych kosztów własności.